精密CNC機加工（計算機數(shù)控）加工需求具備一系列請求，以確保高質(zhì)量、高精度的零件制造。以下是精密CNC機加工所需的主要要求：

1.高精度機床：運用高精度、高穩(wěn)定性的數(shù)控機床，可以在極小尺寸范圍內(nèi)準確控制工具的運動和定位。

2.高質(zhì)量的刀具：選擇恰當?shù)牡毒撸ㄇ邢鞯毒?、鉆頭、銑刀等，以順應(yīng)資料和加工請求，并確保刀具鋒利度。

3.嚴厲的質(zhì)量控制：施行嚴厲的質(zhì)量控制流程，包括原資料檢驗、工藝監(jiān)控和終零件檢驗，以確保零件契合規(guī)格。

4.先進的數(shù)控編程：具備純熟的數(shù)控編程技藝，可以生成復(fù)雜的刀具途徑和程序，以完成所需的外形和尺寸。

5.資料選擇：選擇適宜的資料，依據(jù)零件的用處和請求，包括金屬、塑料、陶瓷等。

6.穩(wěn)定的工作環(huán)境：確保工作環(huán)境溫度和濕度穩(wěn)定，以避免資料收縮或收縮對精度產(chǎn)生負面影響。

7.工藝規(guī)劃：在加工行進行工藝規(guī)劃，包括夾具設(shè)計、夾持方式和切削參數(shù)確實定。

8.冷卻和光滑：運用恰當?shù)睦鋮s和光滑系統(tǒng)，以降低摩擦和熱量，確保切削過程的穩(wěn)定性。

9.先進丈量工具：運用高精度丈量工具，如三坐標丈量機，以考證零件的尺寸和外形。

精密CNC機加工通常用于制造高精度、復(fù)雜外形的零件，如航空航天零件、醫(yī)療設(shè)備部件、汽車零件機加工等。因而，滿足上述請求關(guān)于確保零件的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。